Для снижения стоимости режущего инструмента компании-производители стараются разработать такую форму резца, при которой размеры твердосплавной вставки будут минимальными. Однако следствием уменьшения размеров вставки становится повышенный износ державки. Для разных условий применяются разные типы резцов. В некрепких малоабразивных породах целесообразно применение затачиваемых (восстанавливаемых) радиальных резцов. При разработке высокоабразивных пород интенсивному износу подвергается как вставка, так и державка резца, поэтому затачивание режущей кромки нецелесообразно. В данном случае форму резца подбирают таким образом, чтобы оптимизировать изменение геометрии резца при его стачивании, когда вставка и державка теряют свою массу с разной интенсивностью. Оптимальную геометрическую форму резцов подбирают на основе экспериментальных данных при резании различных материалов.
Резцы армируют твердыми сплавами: металлокерамическими, электродными, зерновыми, трубчатозернистыми.
Выбор марки твердого сплава для резца основывается на изучении механических свойств разрушаемого материала и способе разрушения. При резании мелкими стружками в установившемся безударном режиме наиболее эффективно применять сплавы с низким содержанием кобальта как более износостойкие. При ударном способе разрушения (скалывание фрагментов при разработке скальных пород) лучше использовать сплавы с повышенным содержанием кобальта и крупнозернистые.
Основная классификация
Твердосплавные материалы подразделяются по технологии производства и химическому составу. В зависимости от способа производства они делятся на литые и спеченные. Литые сплавы производятся методом литья с прессованием и завершающей термообработкой. В эту категорию входят никелевые сплавы, сормайты и стеллиты. Спеченные твердые сплавы производятся методом порошковой металлургии с последующим травлением или лазерной обработкой. Эти материалы часто называют металлокерамическими.
По химсоставу твердосплавные стали подразделятся на четыре категории:
Вольфрамо-кобальтовые или однокарбидные. Обозначаются ВК.
Титано-вольфрамо-кобальтовые или двухкарбидные. Обозначаются ТК.
На основе титана, тантала, вольфрама и кобальта или трехкарбидные. Обозначаются как ТТК.
Безвольфрамные твердые сплавы. Обозначаются ТН.
Твердые сплавы широко применяются в различных сферах деятельности. Наша компания предлагает широкий выбор режущего инструмента.
